Gambaran keseluruhan
ASTM A106 ialah piawaian yang digunakan secara meluas yang diterbitkan oleh ASTM International yang menetapkan keperluan untuk paip keluli karbon lancar yang bertujuan untuk-perkhidmatan suhu tinggi dalam sistem tekanan. Ia adalah salah satu spesifikasi yang paling biasa untuk paip keluli karbon dalam industri minyak dan gas, petrokimia, penjanaan kuasa dan penapisan.
Piawaian ini digunakan untuk saiz paip nominal (NPS) dari 1/8 inci hingga 48 inci (DN 6 hingga DN 1200) dan meliputi paip lancar sahaja-paip yang dikimpal tidak disertakan. Paip ASTM A106 direka bentuk untuk menahan suhu dan tekanan tinggi, menjadikannya sesuai untuk sistem dandang, pemanas lampau, penukar haba dan-pengangkutan bendalir tekanan tinggi.
Standard ini secara rasmi dikenali sebagai ASTM A106/A106M, dengan "M" menunjukkan versi metrik. Edisi terkini setakat 2025 ialah ASTM A106-23.
Ciri-ciri Utama ASTM A106
Jenis (Gred)
ASTM A106 mentakrifkan tiga gred berdasarkan komposisi kimia dan sifat mekanikal:
Gred A
Kekuatan Hasil Minimum: 30,000 psi (205 MPa)
Kekuatan Tegangan Minimum: 48,000 psi (330 MPa)
Gred tujuan umum-untuk aplikasi suhu dan tekanan sederhana.
Gred B
Kekuatan Hasil Minimum: 35,000 psi (240 MPa)
Kekuatan Tegangan Minimum: 60,000 psi (415 MPa)
Gred yang paling banyak digunakan kerana kekuatannya yang seimbang, kemuluran dan kebolehkimpalan. Sesuai untuk perkhidmatan-suhu tinggi dan-tekanan tinggi.
Gred C
Kekuatan Hasil Minimum: 40,000 psi (275 MPa)
Kekuatan Tegangan Minimum: 70,000 psi (485 MPa)
Kekuatan yang lebih tinggi daripada Gred B, digunakan dalam keadaan perkhidmatan yang lebih teruk. Kurang biasa disebabkan kawalan pembuatan yang lebih ketat.
Proses Pengilangan
Lancar Sahaja: Paip dihasilkan dengan kemasan panas atau lukisan sejuk tanpa jahitan yang dikimpal.
Kaedah biasa:
Pilgering (lukisan sejuk dengan palam)
Tindik Mannesmann (penindik guling dan guling panas)
Semua paip mesti dirawat haba:
Gred A & B: Boleh sebagai-digulung, siap panas, dilukis sejuk atau dinormalisasi.
Gred C: Mesti dinormalisasi atau dipadamkan dan dibaja untuk mencapai sifat mekanikal yang diperlukan.
Komposisi Kimia (Lazim, % mengikut berat)
|
unsur |
Gred A |
Gred B |
Gred C |
|
Karbon (C) |
Kurang daripada atau sama dengan 0.25 |
Kurang daripada atau sama dengan 0.30 |
Kurang daripada atau sama dengan 0.35 |
|
Mangan (Mn) |
0.27–0.93 |
0.29–1.06 |
0.35–1.06 |
|
Fosforus (P) |
Kurang daripada atau sama dengan 0.035 |
Kurang daripada atau sama dengan 0.035 |
Kurang daripada atau sama dengan 0.035 |
|
Sulfur (S) |
Kurang daripada atau sama dengan 0.035 |
Kurang daripada atau sama dengan 0.035 |
Kurang daripada atau sama dengan 0.035 |
|
Silikon (Si) |
Lebih besar daripada atau sama dengan 0.10 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 0.10 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 0.10 |
Nota: Had tepat bergantung pada analisis dan ketebalan produk.
Dimensi dan Jadual
Menepati ASME B36.10M untuk dimensi, ketebalan dinding dan berat.
Tersedia dalam jadual standard seperti Sch 40, Sch 80, Sch 160, dan lain-lain.
Ketebalan dinding berbeza mengikut NPS dan jadual.
Keperluan Pengujian
Ujian Hidrostatik: Setiap paip mesti menjalani ujian hidrostatik melainkan digantikan dengan ujian tidak-yang merosakkan (cth, ultrasonik atau arus pusar).
Ujian Tegangan: Diperlukan untuk mengesahkan hasil dan kekuatan tegangan.
Ujian Merata: Diperlukan untuk menilai kemuluran dan kekukuhan paip.
Ujian Bend: Diperlukan untuk saiz yang tidak sesuai untuk meratakan.
Ujian Kesan: Tidak diperlukan melainkan ditentukan oleh pembeli (cth, untuk -perkhidmatan suhu rendah).
Peperiksaan Tidak Memusnahkan (NDE): Boleh ditentukan untuk aplikasi kritikal.
Kemasan & Salutan Permukaan
Biasanya dibekalkan dalam kemasan hitam (tidak berwarna, permukaan berskala -kilang).
Tiada galvanizing digunakan, kerana suhu tinggi akan merosakkan salutan zink.
Permukaan dalaman dan luaran hendaklah bebas daripada skala, retak dan laminasi.
Aplikasi
- Loji Kuasa: Tiub dandang, pemanas lampau, saluran wap utama
- Penapisan Minyak: Pemprosesan minyak mentah,-talian proses suhu tinggi
- Loji Petrokimia: Talian suapan reaktor, penukar haba
- Sistem Stim-Tekanan Tinggi
- Penghantaran Gas & Minyak (bahagian bukan-dikimpal)
- Proses Paip dalam-Persekitaran Suhu Tinggi
Perbandingan dengan Piawaian Lain
|
Standard |
taip |
Kes Penggunaan Utama |
Nota |
|
ASTM A106 |
CS lancar |
Paip tekanan suhu tinggi- |
Paling biasa di kilang penapisan |
|
ASTM A53 |
CS Dikimpal/Lancar |
Tekanan-rendah, struktur, kegunaan umum |
Bukan untuk perkhidmatan-tinggi |
|
API 5L |
CS Dikimpal/Lancar |
Penghantaran saluran paip minyak & gas |
Digunakan dalam talian paip, luar pesisir |
|
ASTM A333 |
CS lancar |
Perkhidmatan suhu-rendah (kriogenik) |
Impak-gred yang diuji |
|
ASTM A335 |
Aloi lancar |
Keluli aloi-suhu tinggi (cth, krom-moly) |
Untuk suhu & tekanan tinggi |
Pensijilan & Kebolehkesanan
- Sijil Ujian Kilang (MTC): Diperlukan setiap EN 10204 3.1 atau 3.2.
- Kebolehkesanan Nombor Haba: Setiap paip boleh dikesan kepada haba kelulinya.
- {0}}Pemeriksaan Pihak Ketiga: Selalunya diperlukan oleh pengguna akhir (cth, API, ISO atau keperluan khusus-projek).
- NACE MR0175/ISO 15156: Tidak mematuhi-pesanan khas yang diperlukan untuk perkhidmatan masam (persekitaran H₂S).
Ringkasan
ASTM A106 ialah piawaian industri untuk paip keluli karbon lancar dalam aplikasi-suhu tinggi,-tinggi. Dengan Gred B yang paling banyak dinyatakan, ia menawarkan kekuatan, kebolehkimpalan dan kebolehpercayaan yang sangat baik di bawah tekanan terma. Ia tidak bertujuan untuk paip dikimpal atau perkhidmatan suhu-rendah, di mana piawaian lain seperti ASTM A53 atau A333 digunakan.
Disebabkan prestasinya yang teguh dan penerimaan global, paip lancar ASTM A106 ialah bahan asas dalam industri tenaga dan proses, memastikan operasi yang selamat dan cekap dalam persekitaran yang mencabar.
- Versi Semasa: ASTM A106/A106M – 23 (sehingga 2025)
- Penerbit: ASTM International
- Skop: Paip keluli karbon lancar untuk-perkhidmatan suhu tinggi dalam sistem tekanan.
